
Представляет собой современное решение для автоматической непрерывной окраски плоских и профильных изделий. Эти станки великолепно подходят для работы с различными погонажными изделиями, такими как багеты, наличники, плинтуса, рейки и элементы полов или перекрытий.
Процесс окраски осуществляется путем распыления лакокрасочных материалов (ЛКМ) с помощью автоматических краскораспылительных пистолетов, что обеспечивает равномерное и качественное покрытие.
Одной из ключевых особенностей окрасочного станка является возможность нанесения на изделия различных типов ЛКМ, включая шпаклевки, грунтовки, эмали, краски и лаки, как на водной основе, так и на основе растворителей. Это делает его универсальным инструментом для профессионалов в области отделки и производства.
Окрасочный процесс организован таким образом, что изделия подаются в окрасочную камеру и выводятся из нее с помощью ленточного конвейера. При этом, как только изделие попадает в зону окраски, автоматические окрасочные пистолеты срабатывают в соответствии с заданной программой. Каждый пистолет включает и отключается раздельно, что позволяет точно контролировать процесс нанесения ЛКМ и оптимизировать его под конкретные изделия. Выбор интервалов работы для каждого пистолета может быть настроен, что даёт возможность получить наилучший результат в зависимости от характеристик окрашиваемого материала.
Важно отметить, что на этапе окраски происходит непрерывный перенос ЛКМ на изделие с трех сторон, что позволяет достичь равномерного и качественного покрытия. Постоянный и оптимально заданный угол распыления пистолетов также способствует высокой эффективности и сокращению потерь материала.
Таким образом, проходные окрасочные станки Рапида-250/4, Рапида-250/6 представляют собой надежные и эффективные решения для автоматизации процессов окраски в производстве.
ХАРАКТЕРИСТИКИ автоматического окрасочного станка Рапида-250/4, -250/6
Наименование модели | Рапида-250/4 | Рапида-250/6 |
---|---|---|
Ширина обрабатываемого материала, мин/макс, мм | 10 ... 250 | |
Высота обрабатываемого материала, мин/макс, мм | 5 ... 100 | |
Мин. длина обрабатываемого материала с/без быстросъемных роликов 3 шт, мм | 450 / 850 | |
Скорость подачи конвейера (регулируемая), м/мин | 15 ... 100 | |
Рабочая высота ленточного конвейера, мм | 900 | |
Кол-во посадочных мест под пистолеты, шт. | 4 | 6 |
Кол-во регуляторов давления управления пистолетами, шт | 4 | 6 |
Кол-во регуляторов входного давления, шт | 1 | |
Мощность мотор-редуктора ленточного конвейера, кВт | 0,75 | |
Мощность взрывозащищенного вытяжного вентилятора, кВт | 4 | |
Производительность аспирации, м3/час | 4 000 | |
Присоиденительное сечение выхода аспирации, мм | 250х250 | |
Питающее давление в пневмосистеме, атм | 5-10 | |
Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм | ||
Масса, кг. |
ВИДЕО работы окрасочного станка Рапида-250/4
Станок окраски погонажа Рапида-250/6 имеет высокую степень автоматизации и универсальности благодаря возможности оснащения различными типами краскораспылительных пистолетов (высокого давления, низкого давления, воздушных, смешанных, безвоздушных), что делает его подходящим для множества различных применений в области лакокрасочных работ.
Держатели пистолетов, которые могут быть установлены в количестве четырех или шести штук, обеспечивают оперативную и гибкую настройку параметров распыла, таких как ось распыления, высота и позиционирование. Это особенно важно для оптимизации процесса окраски погонажных изделий, что может включать в себя детали разной формы и размера.
Система управления на базе логического контроллера играет ключевую роль в процессах, так как она позволяет точно настраивать скорость подачи материалов и временные задержки включения и выключения пистолетов. Это в свою очередь обеспечивает не только эффективное покрытие, но и экономию лакокрасочных материалов, что особенно важно в условиях современного производства.
В моделях окрасочного станка предусмотрены специальные направляющие, которые помогают поддерживать правильную ориентацию при подаче погонажных деталей в ходе окраски, гарантируя качественное покрытие без потерь и дефектов. А наличие системы рекуперации ЛКМ позволяет собирать избыточное количество материала, что значительно сказывается на сокращении отходов и, впоследствии, на снижении производственных затрат.
Интегрированная фильтрующая система для очищения выходящего воздуха и специальный сухой фильтр для удаления пыли, образующейся в процессе распыления, положительно сказывается на безопасности рабочего места и экологии, что также является важным аспектом в современном производстве.
Базовая комплектация окрасочного станка, в которой не предусмотрены краскораспылительные пистолеты и помпы, позволяет пользователю самостоятельно подбирать необходимые компоненты исходя из специфики своего производства, технологий нанесения слоев и характеристик используемых ЛКМ. Такие индивидуальные настройки дают возможность адаптировать оборудование под конкретные задачи, что повышает общую эффективность и качество конечного продукта.
Вообще, данная модель окрасочного станка представляется как мощный инструмент для обеспечения высококачественной и эффективной окраски, что открывает новые горизонты для бизнеса, стремящегося к автоматизации и улучшению производственных процессов.
Характерные особенности:
*** Базовая комплектация станка не включает в себя окрасочные пистолеты, помпы, навесное оборудование пистолетов. Их подбор производится с учетом технологии нанесения слоев и свойств ЛКМ.