Профильно-шлифовальный станок Смарт-250-3/102


Шлифовальный станок для погонажа
Проходной шлифовальный станок для профильных погонажных изделий. Ширина до 300мм. Одна верхняя шлифовальная голова, две боковые шлифовальные головы.
765 700 рублей
 
  Доставка
  Гарантия
  Варианты комплектации
 Получить консультацию:

Видео работы станка

Шлифовальный станок Смарт-250-3/102. Шлифование 1, 2 или 3 стороны.

Шлифовальный станок применяется для подготовки плоских и профильных погонажных изделий к окрашиванию, а также промежуточного шлифования после окраски и грунтования перед отделкой.

На шлифовальном станке возможна обработка любых материалов: натуральный массив, шпон, МДФ, ДВП, ДСП, пластик, алюминий.

При установке специального инструмента и увеличенной мощности двигателей может использоваться для искусственного старения древесины (Станок Смарт-Браш-300).

Шлифовальный станок для погонажа Шлифовальный станок для погонажа Станок лепесткового шлифования погонажа Станок для шлифования погонажа Станок для шлифования погонажа Станок для шлифования погонажных изделий Станок для шлифовки погонажа Станок для шлифования профиля и погонажа

ХАРАКТЕРИСТИКИ шлифовального станка Смарт-250/3-102

Наименование модели Смарт-250-3/102
Количество верхних шлифовальных барабанов, шт 1
Количество нижних шлифовальных барабанов, шт 0
Количество боковых шлифовальных барабанов, шт 2
Ширина обрабатываемых деталей, мм 10 ... 250
Длина обрабатываемых деталей, наименьшая, мм 800 / 460
Толщина обрабатываемых деталей, не более, мм 100
Диаметр шлифовального инструмента, мм 250
Мощность двигателей шлифовальных агрегатов, кВт 1,1
Мощность двигателя подачи, кВт 0,55
Число оборотов шпинделей, об/мин 300...1400
Скорость подачи, м/мин 8...40
Диаметр патрубков верхних шлифовальных агрегатов, мм 95
Диаметр патрубков боковых шлифовальных агрегатов, мм 95
Напряжение питания, В 380

ВИДЕО работы шлифовального станка Смарт-250/4

Применение станка Смарт-250 в технологической линии позволяет уменьшить количество ручных операций перед и после процесса окрашивания, получить независимость от человеческого фактора.

Таким образом предприятие имеет возможность увеличить свою производительность и получить дополнительный положительный экономический эффект за счет экономии расходов на оплату труда, а также снизить себестоимость изделий или получить дополнительную прибыль за счет сокращения времени подготовительных операций перед и после нанесения лакокрасочного материала.

Цельносварная станина.
Массивная цельносварная станина. На станине крепятся регулируемые по высоте и углу наклона шлифовальные суппорты с электродвигателями.

Единый привод подачи заготовки.
Осуществляется ленточным конвейером, который приводится в движение одним приводом. Частотная регулировка скорости подачи шлифуемых заготовок производится с интегрированного в электрический шкаф пульта управления. Входной канал формируют переставляемые ограничители.

2х, 3х или 4х стороннее шлифование.
Сверху заготовки шлифование производится шлифовальными барабанами, имеющими возможность изменять угол шлифования -15/+15* (45*-сервисное положение для замены инструмента).
Вторая пара шлифовальных барабанов имеет возможность наклоняться и производить шлифовку боковых кромок изделия.
Снизу заготовки шлифование производится шлифовальными барабанами без регулировки угла, но регулируемыми по высоте.

Плавная регулировка скорости подачи.
Шлифование изделий может производиться со скоростью 8-40 м/мин. В станке реализована плавная регулировка скорости подачи.

Оперативная регулировка высоты и угла наклона шлифовальных барабанов.
Положение шлифовальных барабанов легко регулируется ходовыми винтами на шлифовальных суппортах.
Угол наклона боковых шлифовальных агрегатов -15/+45 градусов (боковые), 15/+15* (45*- сервисное положение), горизонтальные.

Плавная регулировка оборотов шлифовальных кругов.
Число оборотов шлифовальных шпинделей плавно регулируется инвертором до 1400 об/мин.

Обеспыливающий суппорт (в зависимости от конфигурации).
Для дополнительной очистки заготовок от шлифовальной пыли может быть установлен суппорт с очищающим барабаном из полимерного ворса или конского волоса, который поднимает остатки шлифовальный пыли для удаления через систему аспирации.

Система дополнительного обдува (опция).
Для еще лучшей очистки заготовки от шлифовальной пыли может быть установлен дополнительный обдув заготовки на выходе из станка.
Подача воздуха в систему обдува обеспечивает специальный компрессор, входящий в состав станка.

Антистатические линейки на шлифовальных кожухах (опция).
Для снятия электростатического напряжения на заготовках и предотвращения налипания шлифовальной пыли на кожухах шлифовальных барабанов устанавливается антистатическая линейка.

Универсальный лепестковый шлифовальный инструмент.
В станок могут устанавливаться модульные лепестковые шлифовальные круги любой зернистости, для грубого или более мягкого шлифования, в зависимости от поставленных задач и обрабатываемого материала.
Замена шлифовального барабана происходит очень оперативно.

Использование станка для искусственного старения древесины.
При установке в станок специального инструмента (металлических щеток) и увеличении мощности приводов его можно использовать для искусственного старения древесины.
 

Назад